技术的成熟需要时间沉淀美食

国内自动化、节能降耗技术有待提升

欧洲的技术和工艺都相当成熟了，中国的企业要做的，就是引进这些技术，促进自身的发展。 这是九垚精密陶属工业股份有限公司董事长李明烈在2012年德国慕尼黑国际陶瓷工业展(Ceramitec)上的最大感受。

美国 M公司将连续长纤维做成复合材料制成耐高温阀门。目前，氧化铝和莫来石制成的连续无机长纤维复合材料在中国仍难以实现稳定、大规模产业化生产 赖艺香 摄

据展会主办方公布的数据显示，今年共有来自100多个国家的16500多名观众参加了本次展会，与上一届展会相比增加了1 %。此次展会让中国展商在向世界展示公司自身发展成果的同时，也让更多的中国陶瓷行业人士认识到了中国目前的技术水平与欧洲领先技术的差距。在自动化和环保节包括18日致信在平壤召开的朝鲜金日成社会主义青年同盟基层干部大会。能技术方面，中国陶瓷企业与欧洲成熟企业仍有较大差距。

在细分领域里还助长了医疗腐败积淀的百年技术

在德国，不管是陶瓷原料加工还是设备生产行业，领先的企业中有上百年历史的比比皆是。更令人称奇的是，这些德国企业很多都是由家族企业发展而来。

古斯塔夫 爱立许(Eirich)机械制造公司成立于186 年。在20世纪初期，公司就奠定了混合技术的基础。在近150年的发展历程中，公司专注于原料制备及生产原材料成品和半成品加工，至今已是德国领先的工业原料制备领域的设备技术供应商。据公司中国区销售工程师谢坤介绍，公司在全球的运营战略是一致的，价格也是统一的，不会因为中国市场的竞争对手多而降低价格，虽然对于中国市场来说，价格会比较昂贵。但投资后，2 年就可盈利。

道尔斯特(Dorst)集团是德国领先的成型设备制造商，至今已有152年的历史。据公司上海分公司董事总经理崔永杰介绍，在过去的150多年时间里，Dorst公司专注在成型设备制造这一领域，从而将产品做精做细，至今已成为世界知名的陶瓷和粉末冶金压制成型设备制造商。

德国人是比较保守的，但他们也是比较专一的。他们愿意在某一个细分的行业里面长久地做下去。这就是那些德国企业能够经受世界大战、金融危机的考验，生存下来并获得发展的原因。 崔永杰解说。

欧美成熟技术在中国仍处于起步阶段

长期以来，陶瓷行业一直是高耗能的行业。最近几年，可持续发展越来越受到全球陶瓷行业的关注。陶瓷设备企业纷纷推出绿色环保计划，在各自领域中为陶瓷行业在节能环保方面做出贡献。在这方面，欧洲设备企业有着丰富的经验和成熟的技术，但是这些技术在中国却仍处于起步阶段。

美国 M公司推出了公司生产的连续氧化铝和莫来石无机长纤维及其制成的复合材料。这一陶瓷纤维是高级陶瓷，可广泛应用于广大普通硅酸盐陶瓷行业，主要用在全陶瓷纤维窑炉的内衬耐火面作为保温耐火材料，具有寿命长、耐腐蚀、耐高温气体冲刷、耐磨等优点。据了解，目前国内的全纤维窑炉主要使用高性能的内壁涂层，而涂层上不好则易脱落和掉渣。

行业人士指出，目前国内能够稳定、产业化大规模生产氧化铝、氧化铝 莫来石、氧化锆等连续无机长纤维的公司很少，因此目前国外的连续无机长纤维生产处于垄断的地位。稳定生产无机长纤维所需的巨大的前期研发投入成了中国企业实现无机长纤维及其复合材料大规模产业化的障碍。

在卫浴生产方面，高压注浆成型生产线和机械手施釉依旧是个设备厂家争相展示的亮点。与传统的成型方式相比，高压注浆成型生产线以其生产效率高、节能、质量稳定和所需人力少为卫浴企业提供了解决当前能源和人力资源短缺问题的途径。

虽然，这些是20 25年前就已经在欧洲大范围普及的设备和技术，但目前它们在中国陶瓷行业中仍处于起步阶段。 虽然现在人力成本在上涨，但是与发达国家的人力成本相比，仍是比较低的。所以，目前只有一些实力较强的企业会选择这些自动化程度高的生产设备。 更有卫浴企业代表直呼： 一条高压注浆成型生产线所需的成本，就是把整个厂卖了可能都买不起! 相似的情况在人口总量大的经济欠发达的亚洲国家也存在。马来西亚某卫浴企业负责人告诉，虽然目前人力成本在不断上涨，但是与购买自动化设备的成本相比，人力成本仍是较低的，所以不管是注浆还是施釉，均以人工劳动为主，但是未来的大趋势还是向自动化发展的。

Novokeram是德国干燥设备供应商，公司顾问Christian Wagner 进入中国市场已有 0多年的时间，对中国陶瓷行业的发展有较深的了解。他告诉， 目前潮州，一个面积并不大的地方聚集了800多家卫浴生产企业，但是我相信，在未来10年，这些卫浴生产企业的数量将会减少到100家，这100家企业将会是非常现代化的企业。由于现在一些中国卫浴企业的生产技术还比较落后过时，他们必须要增加对新技术的投入，实现产业集中化。 另外，Christian Wagner认为，中国陶瓷行业发展的速度非常快，国外需要20 25年的发展，中国可能只需5年左右的时间就可以达到。因此，他对中国陶瓷行业的发展还是持乐观态度的。

中国制造提升形象需要时间

作为陶瓷原料和设备行业的专业展会，Ceramitec给中国的企业提供了一个同台竞技的平台。以前很多发展中国家的陶瓷企业都是使用欧洲的设备，但是现在由于中国产品技术的进步，中国的设备也越来越受到其他国家的陶企的关注。

佛山市博展达窑炉技术设备有限公司出口部经理施科认为， 发展中国家的陶瓷企业以前多使用欧洲的设备，对中国的设备了解和接触得较少。但是因为使用欧洲的设备价格昂贵，投资巨大，投资回报周期长。一般来说，使用欧洲的设备需要年的时间回本，但是使用中国设备只要1年就可以回本，所以现在已经有越来越多第三世界的企业开始使用中国的窑炉和其他设备。

过去有企业为了提升出口额，向国外输送了很多价格低、质量差的产品，破坏了中国制造产品的声誉。现在，要扭转世界对中国制造产品的认识需要一定的时间。一旦他们认可中国设备的质量和性价比，中国设备在国际市场的占有率就能得到进一步的提升。

同样的，欧洲技术需要进入中国也需要时间。 进入中国市场对我们来说并不容易。我们已经感受到当地市场的激烈竞争了。当地的客户对价格非常敏感。要在中国市场成功，唯一的途径就是在中国生产。 Lingl集团董事总经理Frank Ap-pel在接受采访时坦言。

技术的扩散需要时间，需要一步一步地来，给欧洲一点时间，也给中国一点时间。如果技术一下子引进得太快了，来不及消化吸收，更新太快，会造成巨大浪费且会引来恶性竞争，大家都是生产一样的东西，很容易产生同质化。放慢技术引进得脚步，一步一步脚踏实地引进和吸收，在引进的过程中加些适合中国情况的创新和发展，就能更好地促进新技术在中国的发展。 李明烈这样认为。

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