行业培育核心优势九江石化着力建设智能工厂

九江石化建设目标： 提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因 实验员对这些气体进行苯、甲醛含量分析。，在 计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT管控 等五个领域，实现具有 、数字化、可视化、模型化、集成化 等 五化 特征的智能化应用。

中国石油化工股份有限公司九江分公司（以下简称九江石化）是位于我国中部地区的中等规模燃料型炼厂，到今年已建成投产 5年。 十二五 初，九江石化确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景目标，倾力培育 绿色低碳、智能工厂 两大核心竞争优势，努力实现传统炼化企业的创新发展和转型升级。

2012年，九江石化列入中国石化智能工厂试点建设企业。经过三年多努力，智能工厂试点建设取得初步成效。2014年两人却分隔两地难再重聚。当白素贞在西湖断桥上听见许仙的呼唤，九江石化列入工信部 两化 融合管理体系贯标试点企业、江西省 两化 融合示范企业；2015年7月，入选工信部智能制造试点示范企业。

智能工厂试点建设如火如荼

九江石化智能工厂建设目标： 提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因 ，在 计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT管控 等五个领域，实现具有 自动化、数字化、可视化、模型化、集成化 等 五化 特征的智能化应用。

智能工厂神经中枢建成投用。九江石化智能工厂神经中枢 生产管控中心于2014年7月建成投用。生产管控中心集经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障 六位一体 功能，生产运行实现由单装置操作向系统化操作、管控分离向管控一体的转变。

智能工厂体制机制逐步形成。 十二五 以来，九江石化完成了一系列组织机构的重组与职能调整。构建了矩阵式集中管控新模式；建立了生产经营优化、三维建模等一系列专业团队；充实信息化管理、开发及运维力量，建立关键用户激励机制。

集中集成平台和标准化取得进展。建设企业级中央数据库，突破了此前业内普遍采用的 插管式 集成方式的限制。中央数据库集成了1 个业务系统的标准数据，为9个业务系统提供有效数据。通过 采标、扩标、建标 方式，完成了与中国石化标准化平台的对接。

基于设计的三维数字化应用取得突破。基于工程设计的三维数字化平台现已集成120万吨/年连续重整等15套生产装置，以企业级中央数据库为基础，实现了工艺管理、设备管理、HSE管理、操作培训、三维漫游、视频监控等六大类深化应用。

全流程优化平台应用取得实效。自主开发的全流程优化平台提升了PIMS、RSIM、ORION、SMES一体化联动优化功效，实现了炼油全流程优化的闭环管理。全流程优化平台与原油评价、LIMS、SMES、ERP等系统共享数据，提升了生产经营优化的敏捷性和准确性。

HSE管理及应急指挥实现实时化、可视化。HSE管理系统实现全员全过程HSE管理；施工备案系统对当天每项作业实行 五位一体 有效监管；各类报警仪、视频监控实现集中管理、实时联动。环保地图系统实时监测各类环境信息，异常情况及时处置、闭环管理。